SMC Vides aizsardzības atkritumu tvertnes pelējums

I. Veidņu materiālu izvēle

Materiālu izvēle SMC vides aizsardzības miskastes veidnēmtiešā veidā ietekmē veidnes kalpošanas laiku, formēšanas precizitāti un gala produkta kvalitāti. Jāņem vērā augsta -temperatūras izturība, augsta-spiediena izturība, nodilumizturība un izmēru stabilitāte. Pamata materiālus var iedalīt trīs kategorijās, pamatojoties uz to funkcijām: veidņu rāmja materiāli, serdes un dobuma materiāli un palīgmateriāli.

1. Veidņu rāmja materiāli

Galvenā izvēle ir izmantot S50C vai P20 tēraudu, lai izveidotu standarta veidņu rāmjus. Starp tiem nozarē visplašāk tiek izmantoti Longji veidņu rāmji. S50C tēraudam ir lieliska mehāniskās apstrādes veiktspēja un izturība. Pēc dzesēšanas un atlaidināšanas apstrādes tas var atbilst veidņu rāmja konstrukcijas izturības prasībām un droši iztur kopējo spiedienu formēšanas procesā. P20 tēraudam ir labāka cietības viendabība, un tas ir piemērots vidēja un liela izmēra-atkritumu veidnēm ar augstām precizitātes prasībām. Tas var efektīvi samazināt pelējuma deformācijas risku un nodrošināt formēšanas procesa stabilitāti.

2. Serdes un dobuma materiāli

Materiālu izvēle jābalsta uz paredzamo veidnes kalpošanas laiku un izstrādājuma precizitātes prasībām. Iepriekš rūdīts tērauds (P20, P20+Ni) ir piemērots mazu un vidēju sērijveida ražošanas scenārijiem ar cietību HRC30-32 un veidņu kalpošanas laiku aptuveni 200 000 līdz 300 000 ciklu. Tam ir ievērojama izmaksu -veiktspējas priekšrocība, un tā var pilnībā apmierināt parasto vides aizsardzības atkritumu tvertņu ražošanas vajadzības. Rūdīts tērauds (H13, NAK80) pēc profesionālas termiskās apstrādes var sasniegt HRC50-52 cietību, izcilu nodilumizturību un noguruma izturību, kā arī kalpošanas laiku no 600 000 līdz 800 000 ciklu. Tas ir piemērots liela mēroga-augstas precizitātes miskastes ražošanai. Nerūsējošais tērauds (ASSAB Stavax) ir īpaši izstrādāts korozīvām vidēm vai augstas klases izstrādājumiem, kuru kalpošanas laiks pārsniedz 1 miljonu ciklu. Tas var efektīvi novērst veidnes virsmas rūsēšanu un nodrošināt produkta izskata integritāti.

II. Pamata formēšanas process

1. Pirms-formēšanas sagatavošana

Pirmkārt, veiciet visaptverošu SMC lapas kvalitātes pārbaudi, koncentrējoties uz galveno rādītāju, piemēram, sveķu pastas formulas, apstiprināšanu,

stikla šķiedras saturs, cietība un materiāla viendabīgums, lai izvairītos no produkta kvalitātes problēmām, ko izraisa materiāla defekti no avota.

2. Barošanas process

Precīzi aprēķiniet padeves daudzumu, pamatojoties uz atkritumu tvertnes tilpumu (aprēķina formula: barošanas daudzums=produkta tilpums × 1,8 g/cm³), un novietojiet izgriezto loksni veidnes dobuma vidū. Nesimetriskas struktūras atkritumu tvertnēm padeves vieta ir jāoptimizē, lai nodrošinātu materiāla vienlaicīgu plūsmu uz dobuma galiem, nodrošinot vienmērīgu produkta veidošanos. Dziļu dobumu vai sarežģītu-strukturētu atkritumu tvertnēm SMC loksni var iepriekš uzkarsēt līdz 100–120 grādiem, lai uzlabotu materiāla plūstamību un optimizētu pildījumu.

3. Presēšana un konservēšana

Kontrolējiet presi, lai ātri aizvērtu veidni, un pēc tam lēnām veiciet formēšanas spiedienu pēc veidnes aizvēršanas. Parastais spiediens tiek kontrolēts pie 3-7 MPa. Sarežģītām konstrukcijām vai augstas-precizitātes miskastēm spiediena parametrus var atbilstoši palielināt. Veidošanas temperatūra ir iestatīta uz 120{10}}155 grādiem. Atkritumu tvertnēm ar biezām sienām (25–32 mm) ieteicamais vidējais temperatūras diapazons ir 135–145 grādi, bet plānsienu izstrādājumiem to var palielināt līdz 171 grādam. Izmantojot temperatūras gradienta kontroli, iekšējo siltumu

var izvairīties no uzkrāšanās produktā. Sacietēšanas laiks ir aprēķināts 40s/mm. Produktiem, kuru biezums pārsniedz 3 mm, par katriem papildu 4 mm cietēšanas laiks tiek pagarināts par 1 minūti, lai nodrošinātu pilnīgu produkta sacietēšanu bez burbuļiem vai deformācijas.

III. Pelējuma veidu salīdzinošā analīze

Lai izceltu SMC vides aizsardzības atkritumu tvertnes veidņu pielāgošanās priekšrocības, tālāk tās tiek salīdzinātas ar tradicionālajām plastmasas veidnēm (iesmidzināšana, izpūšana) un FRP veidnēm no vairākiem izmēriem, nodrošinot atsauci ražošanas izvēlei:

1. Salīdzinājums ar tradicionālajām plastmasas veidnēm

2. Salīdzinājumā ar FRP veidnēm

FRP veidnēs tiek izmantots ar roku -uzlikts formēšanas process, kas lielā mērā ir atkarīgs no manuālas darbības. Produktu kvalitāti viegli ietekmē strādnieku prasmju līmenis un ražošanas vide, un bieži rodas tādas problēmas kā atslāņošanās un nevienmērīga izturība. No otras puses, SMC veidnes tiek apstrādātas, izmantojot mehānisko formēšanu augstā-temperatūrā un augstspiedienā. Produktiem ir augsts blīvums, laba izturības viendabība, izcila virsmas gluduma pakāpe, un ražošanas efektivitāte ievērojami pārsniedz roku uzklāšanas procesu. Materiālu izmaksu ziņā SMC izejmateriālu cena ir aptuveni divas reizes augstāka nekā FRP cena, taču, ņemot vērā kopējās izmaksas, tostarp formēšanas efektivitāti, produkta kvalifikācijas līmeni un kalpošanas laiku, SMC veidņu ilgtermiņa lietošanas izmaksām ir lielāka konkurences priekšrocība.

IV. Pabeigt apstrādes procedūras

SMC videi{0}}draudzīgā atkritumu tvertnes veidņu apstrāde stingri atbilst "projektēšanas - apstrādes - apstrādes - montāžas - atkļūdošanas" pilnai-procesa specifikācijai. Katrai saitei ir nepieciešama precīza precizitātes kontrole, lai nodrošinātu, ka veidnes vispārējā veiktspēja ir stabila un uzticama. Īpašās procedūras ir šādas:

1. Veidņu dizains

Pamatojoties uz atkritumu tvertnes izmēru, sienas biezumu, roktura izkārtojumu un demontāžas prasībām, tiek izveidots trīsdimensiju modelis un pabeigts konstrukcijas projekts. Galvenie optimizācijas virzieni ietver demontāžas slīpumu, dobuma struktūru, dzesēšanas ūdensceļu un izplūdes sistēmu. Ņemot vērā SMC materiālu plūstamības īpašības, barošanas zona ir saprātīgi plānota, lai izvairītos no tādām problēmām kā slikta materiāla plūsma un gaisa stagnācija; tajā pašā laikā, izmantojot simulācijas analīzi, tiek pārbaudīta izspiešanas mehānisma stingrība, pozicionēšanas precizitāte un darbības racionalitāte, lai iepriekš izvairītos no konstrukcijas trūkumiem.

2. Veidņu rāmja un dobuma apstrāde

Veidnes rāmis tiek apstrādāts, izmantojot S50C/P20 tēraudu, un formas un savienojuma virsmas tiek apstrādātas, izmantojot CNC virpas un frēzēšanas iekārtas. Veidnes rāmja līdzenums un vertikālums tiek stingri kontrolēts, lai nodrošinātu montāžas precizitāti. Kodols un dobums tiek apstrādāti, izmantojot piecu-ass apstrādes centrus un ātrgaitas-frēzēšanu utt., lielām atkritumu tvertnēm, piecu-asu aprīkojums ar darbagalda virsmu 4200X3000mm var apstrādāt sarežģītas izliektas virsmas ar apstrādes precizitāti ±0,0,1 mm un virsmas raupjumu ±0,0,0}5 a Ra0,8μm, kas atbilst produktu augstas precizitātes prasībām.

3. Termiskā apstrāde un virsmas apstrāde

Kodols un dobums, kas izgatavots no H13 un citiem cietiem tērauda materiāliem, tiek pakļauts rūdīšanai un rūdīšanai, lai sasniegtu HRC50-52 cietību, ievērojami uzlabojot veidnes nodilumizturību un noguruma izturību. Atbilstoši izstrādājumu izskatam un lietošanas prasībām veidņu virsma ir pulēta, teksturēta vai hromēta, lai uzlabotu izturību pret koroziju un pagarinātu veidņu kalpošanas laiku. Tajā pašā laikā dzesēšanas ūdensceļi tiek precīzi apstrādāti, lai nodrošinātu vienmērīgu ūdens sadalījumu un nemainīgu temperatūru veidnes dobumā, nodrošinot produkta sacietēšanas konsistenci.

4. Komponentu montāža

Salieciet DME/HASCO standarta spiedtapas, virzošās kolonnas, pozicionēšanas tapas utt., precīzi noregulējiet izspiešanas mehānisma gājienu-, lai nodrošinātu vienmērīgu darbību bez iesprūšanas vai novirzēm. Uzstādiet apkures cauruļvadus un temperatūras kontroles ierīces, precīzi savienojiet ar preses saskarni, atkļūdojiet ķēdi un eļļas sistēmu un nodrošiniet visu komponentu saskaņotu darbību, lai atbilstu formēšanas procesa parametru prasībām.

Populāri tagi: smc vides aizsardzības miskastes pelējums, Ķīnas smc vides aizsardzības atkritumu tvertnes pelējuma ražotāji, rūpnīca