Plastmasas filtru veidne

Plastmasas filtru ražošanas process mainās atkarībā no produkta veida (piemēram, mājsaimniecības ūdens attīrītāju filtri, rūpniecisko filtru acis utt. .) un ražošanas metode . Tomēr kopējais process parasti aptver galvenos soļus, piemēram, izejvielu sagatavošanu, veidošanas procesu, pēcapstrādes, kas ir kopīgs, un testēšana . Šeit ir pēcapstrādes process, kas ir izplatīts.

1. izejvielu sagatavošana
Materiālu izvēle
Parastie plastmasas materiāli ietver:
Polipropilēns (PP): izturīgs pret ķīmisko koroziju, augstu temperatūru (100-120 pakāpe), ko parasti izmanto ūdens apstrādes filtros .
Polietilēns (PE): laba elastība, piemērota elastīgu filtru tīklu ražošanai vai filtru serdes apvalkiem .
Polivinilhlorīds (PVC): zemas izmaksas, bet uzmanība jāpievērš vides aizsardzībai, galvenokārt izmanto rūpniecības līmeņa filtros .
Politetrafluoretilēns (PTFE): izturīgs pret spēcīgām skābēm un spēcīgiem sārmiem, kas piemērota augstai korozīvai videi (piemēram, ķīmiska filtrācija) .

Papildu materiāli: piedevas (piemēram, antioksidanti, liesmas slāpētāji), pildvielas (lai uzlabotu izturību), krāsu māte (krāsošana) .

Izejviela pirms ārstēšanas
Žāvēšana: ja izejvielas satur mitrumu (piemēram, neilonu), tās ir jāizžāvē, izmantojot žāvēšanas aprīkojumu (karstā gaisa žāvētāju), lai noņemtu mitrumu, lai liešanas laikā izvairītos no gaisa burbuļiem .

1. iesmidzināšanas liešana (piemērojama konstrukcijas komponentiem, piemēram, korpusiem un rāmjiem)
Process:
Pelējuma dizains: metāla veidnes (piemēram, fiksētas veidnes un kustīgas veidnes) ir izgatavotas, pamatojoties uz filtra lielumu un formu . veidnēm jāiekļauj tādas funkcijas kā plūsmas kanāli un vārtu punkti .

Injekcijas mašīnas apstrāde:

• Izejvielas tiek sildītas un izkusušas (pp kausēšanas punkts ir aptuveni 160-170 grāds), un pēc tam caur skrūvi tiek ievadīts veidnes dobumā .
• Pēc atdzesēšanas un iestatīšanas veidni tiek atvērta, lai noņemtu veidotās detaļas (piemēram, filtra korpusu un gala vāku) .
• Funkcijas: augsta ražošanas efektivitāte, piemērota regulāras formas komponentu masveida ražošanai {.

2. ekstrūzijas veidošana (piemērojama filtrēšanas elementiem, filtru ekrāniem utt. . tievo konstrukciju)
Process:
Ekstruders kausējums: izejvielas tiek sildītas un izkausētas ekstrūdeņā, un pēc tam caur die galvas veidni {. ir ekstrudētas nepārtrauktā cauruļveida, lokšņu vai pavedienam līdzīgām konstrukcijām ..

Veidošanās un dzesēšana:

• Ja ražo filtru ekrānus, tos var aust tīklos, ekstrudējot plakanus vadus;
• Ja ražo filtru elementus, var izspiest portu plastmasas cauruli (piemēram, šūnveida filtra elementus), vai arī neausto auduma filtra elementus var ražot caur kausēšanas pDotni (skatīt zemāk) .
• Pieteikums:Bieži izmanto ūdens apstrādes filtra elementu ražošanā un gaisa filtra kokvilnas bāzes materiālos .

3. Meltblown Forming (piemērojams augstas precizitātes filtru elementiem)

Princips:
Pēc polimēra (piemēram, PP) izkušanas tas tiek pūsts cauri augstas ātruma karstā gaisa strūklai, lai izveidotu ultrafeinas šķiedras, kas nejauši salikts tīklveida struktūrā. Pēc atdzesēšanas tas kļūst par filtra membrānai līdzīgu meltblown audumu ar filtrēšanas funkciju.
Funkcijas:Šķiedru diametrs var sasniegt 1-5 mikroni, augsta porainība, ko bieži izmanto ūdens attīrītāja serdes filtrēšanas slānī PP kokvilnas filtra elementi un gaisa filtra elementi .

4. pūtējs (piemērojams dobiem apvalkiem)
Process:
Izkausēto plastmasu izspiež cauruļveida tukšā tukšā, novieto veidnē, un saspiestu gaisu tajā izpūst, lai tas izplešas un pieliptu pie veidnes iekšējās sienas, pēc tam atdzesē, lai veidotu dobu apvalku (piemēram, filtra korpuss) .}}}}}}}}}}}}}}
Pieteikums:Piemērots liela apjoma, plānu sienu filtru apvalku ražošanai .

Populāri tagi: Plastmasas filtru veidne, Ķīnas plastmasas filtru veidņu ražotāji, rūpnīca