Iesmidzināšanas veidņu darbības princips

I. Kas ir injekcijas veidne?

Iesmidzināšanas veidnes var vienkārši saprast kā rūpnieciskas -specifiskas augstas-temperatūras un augsta{2} spiediena "mēness kūku veidnes", kas kopā ar iesmidzināšanas iekārtām pabeidz plastmasas izstrādājumu liešanu. Cietās plastmasas daļiņas tiek uzkarsētas un izkausētas šķidrā kausējumā. Spiediena ietekmē kausējums tiek ievadīts slēgtās veidnes dobumā. Pēc kausējuma atdzišanas un sacietēšanas veidne tiek atvērta un viss plastmasas izstrādājums tiek automātiski izmests. Iekārta nepārtraukti veic atkārtotas cikliskas darbības. Visa formēšanas procesa kodols sastāv no trim posmiem:Kausējuma iesmidzināšana → Dzesēšana un sacietēšana → Demontāža un izmešana.

II. Pilnīga procesa plūsma

Dobuma injekcija:Kustīgā veidne un fiksētā veidne ir precīzi nofiksētas un aizvērtas, veidojot noslēgtu izstrādājuma dobumu. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūve uzkarsē un izkausē plastmasu un pēc tam lielā spiedienā to injicē dobumā ar lielu ātrumu. Nepieciešamas tikai dažas sekundes, lai kausējums pilnībā aizpildītu dobumu.

Spiediena saglabāšanas dzesēšana:Pēc tam, kad dobums ir piepildīts ar izkausētu materiālu, tiek nepārtraukti pielietots pastāvīgs spiediens, lai kompensētu plastmasas dzesēšanas saraušanos, novēršot izstrādājuma saraušanos vai deformāciju. Veidnes ūdens kanāli ir savienoti ar cirkulējošu dzesēšanas ūdens sistēmu, lai ātri izkliedētu siltumu. Dzesēšanas process ir visa cikla garākā daļa.

Demontāžas izmešana:Pēc atdzesēšanas veidni atdala. Izstumšanas mehānismi, piemēram, tapas un izstumšanas bloki, virza plastmasas izstrādājumus uz priekšu; tiek notīrīti atkritumi un urbumi uz atdalīšanas virsmas. Tad veidne atkal tiek aizvērta un nonāk nākamajā ražošanas ciklā.

III. Veidņu sistēmas galvenās sastāvdaļas un funkcijas

Formēšanas dobuma sistēma (kustīga matrica + fiksētā matrica)Pēc tam, kad kustīgās un fiksētās veidnes ir savienotas kopā, iekšējais dobums precīzi atkārto izstrādājuma formu un izmērus, tieši nosakot plastmasas daļas izskatu un izmēru precizitāti.

Ieliešana + izplūdes sistēmaPlūsmas kanāli un vārti kalpo kā izkausētā materiāla transportēšanas kanāli; ventilācijas rievas izvada gaisu veidnes dobumā, neļaujot izkusušajam materiālam iesprūst un izraisīt burbuļus, degšanu vai materiāla trūkuma defektus.

Papildfunkciju sistēma

Dzesēšanas sistēma: veidne ir aprīkota ar iebūvētu-cirkulācijas ūdens kanālu, kas palīdz kontrolēt temperatūru un paātrina dzesēšanu, tādējādi uzlabojot ražošanas efektivitāti;

· Vadības un pozicionēšanas sistēma: Vadošās tapas un virzošās uzmavas nodrošina precīzu izlīdzināšanu veidnes aizvēršanas laikā, novēršot veidnes nepareizu izlīdzināšanu un izstrādājumu bojājumus;

· Izmešanas un demontāžas sistēma: tādas konstrukcijas kā ežektora tapas, ežektora caurules un stumšanas plāksnes automātiski izņem sacietējušos izstrādājumus no veidnes.

IV. Trīs galvenie procesa vadības parametri

1. temperatūra

Mucu pa daļām karsē, lai izkausētu cieto plastmasu; veidnes temperatūra tieši ietekmē kausējuma plūstamību, izstrādājuma iekšējo spriegumu un virsmas spīdumu. Dažādām plastmasām (piemēram, PP/ABS/PC utt.) ir atbilstoši paredzēti temperatūras kontroles diapazoni.

2. spiedienu

Iesmidzināšanas spiediens pārvar kausējuma plūsmas pretestību, nodrošinot pilnīgu veidnes piepildīšanu; turēšanas spiediens parasti ir aptuveni 85% no iesmidzināšanas uzpildes spiediena, tādējādi novēršot plastmasas dzesēšanas saraušanos.

3.laiks

Injekcijas iepildīšanas laiks ir ārkārtīgi īss; dzesēšanas laiks veido lielāko daļu iesmidzināšanas formēšanas cikla. Saprātīgi sadaliet iesmidzināšanas, turēšanas spiediena, dzesēšanas un veidņu atvēršanas/aizvēršanas laikus, lai līdzsvarotu produkta kvalitāti un ražošanas efektivitāti.

Secinājums

Viss iesmidzināšanas formēšanas process ir cieši savstarpēji saistīts. Veidnes struktūra un procesa parametri savstarpēji ierobežo un sadarbojas viens ar otru. Tikai ar pareizi saskaņotu veidņu struktūru un precīzu trīs pamatparametru – temperatūras, spiediena un laika – kontroli var panākt stabilu plastmasas izstrādājumu ražošanu ar labu izskatu, atbilstošiem izmēriem un bez defektiem, kā arī sasniegt zemas-izmaksas un augstas{3}}efektivitātes automatizēto sērijveida ražošanu.