Kompresijas veidņu veidošanas princips

Termoreaktīvo kompozītmateriālu presformēšanaFormēšanas tehnoloģijas principu, ņemot vērā dažādus materiālu veidus un faktiskos ražošanas procesus, var īpaši iedalīt trīs daļās: pamatmehānismā, materiālu diferenciācijas princips un galvenais process. Sīkāka informācija ir šāda:

I. Vispārīgie pamatprincipi (attiecas uz visiem liešanas veidiem)

Molding būtība ir "Modeļa dobuma ierobežojums + termiskās presēšanas sinerģija + materiāla formas transformācija",Pamatloģikas īpašais process ir:

1. Pirmapstrāde: izveidotie materiāli (pulveris, granulas, loksnes{2}}līdzīgi, aglomerēti utt.) tiek iepriekš apstrādāti (piemēram, žāvēšana, iepriekšēja uzsildīšana), lai no materiāliem noņemtu mitrumu un piemaisījumus vai iepriekš mīkstinātu materiālus, lai sagatavotos turpmākai pildīšanai.

2. Iekraušana: ievietojiet iepriekš-apstrādātos materiālus vienmērīgi veidnes dobumā (dobuma forma ir tieši tāda pati kā gala produktam, ieskaitot detalizētus rakstus, caurumus utt.). Kontrolējiet iekraušanas daudzumu, lai izvairītos no pārmērīgas pildīšanas, kas izraisa produkta pārpildīšanu, vai nepietiekama pildījuma, kas izraisa nepietiekamu pildījumu.

3. Veidnes aizvēršana un spiediena pielietošana: aizveriet veidni un pielieciet noteiktu spiedienu (parasti no vairākiem desmitiem līdz vairākiem simtiem MPa), izmantojot presēšanas iekārtu. Zem spiediena materiāls pakāpeniski aizpilda katru dobuma stūri un izspiež gaisu dobuma iekšpusē, nodrošinot perfektu saderību starp materiālu un dobumu.

4. Temperatūras un spiediena stabilizācija: atkarībā no materiāla veida tiek kontrolēta pelējuma temperatūra (svārstās no istabas temperatūras līdz vairākiem simtiem grādu pēc Celsija). "Spiediena un temperatūras" kombinētās iedarbības rezultātā materiāls tiek pakļauts fizikālai vai ķīmiskai izmaiņām, panākot stabilizāciju - vai nu atdzesēšanu un sacietēšanu, vai šķērssavienojumu-un sacietēšanu, kā rezultātā iegūst stabilu produkta formu.

5. Demontāža un noņemšana: kad materiāls ir pilnībā sacietējis, noņemiet spiedienu, atveriet veidni un izņemiet izveidoto izstrādājumu. Ja nepieciešams, veiciet turpmākos apdares procesus, piemēram, apgriešanu un pulēšanu.

II. Detalizēti principi pēc materiāla (galvenās atšķirības)

Galvenā atšķirība dažādu formēšanas materiālu formēšanas principos ir "materiāla izmaiņas iestatīšanas posmā". Sīkāka informācija ir šāda:

1. Termoreaktīvo kompozītmateriālu (piemēram, fenola sveķu, epoksīdsveķu) formēšana: Princips: Uzkarsējiet veidni līdz sveķu sacietēšanas temperatūrai. Materiāls aizpilda dobumu zem spiediena un tiek pakļauts šķērssavienojuma reakcijai (ķīmiskai maiņai), kamēr sveķi kļūst nešķīstoši un ne{3}}kausējami, pārvēršoties no plastiska stāvokļa cietā stāvoklī; Ir nepieciešams noteiktu laiku uzturēt temperatūru un spiedienu, lai nodrošinātu pilnīgu šķērssavienojuma reakciju un novērstu burbuļu veidošanos un plaisāšanu produktā. Pēc sacietēšanas pabeigšanas veidne tiek noņemta.

2. Gumijas formēšana (piemēram, dabīgā kaučuka, sintētiskā kaučuka): Princips: Ievietojiet gumijas maisījumu (kas satur gumiju, vulkanizējošo līdzekli utt.) veidnē, uzkarsējiet to līdz vulkanizācijas temperatūrai un vienlaikus veiciet spiedienu, lai ļautu gumijas maisījumam aizpildīt dobumu; vulkanizējošais līdzeklis ierosina gumijas molekulu šķērssavienojumu, veidojot stabilu trīsdimensiju tīkla struktūru. Gumija mainās no elastīga korpusa uz izveidoto gumijas izstrādājumu. Kad vulkanizācija ir pabeigta, veidne tiek noņemta (šī procesa pamatā ir "vulkanizācijas šķērssaistīšanas" ķīmiskās izmaiņas).

3. Kompozītmateriālu formēšana (piemēram, ar šķiedru -stiegrotas plastmasas FRP): princips: sajauciet ar šķiedru-pastiprinātus materiālus (piemēram, stikla šķiedras, oglekļa šķiedras utt.) ar sveķu matricu, ievietojiet tos veidnē, un noteiktos temperatūras un spiediena apstākļos sveķi kūst vai sacietē, savukārt kompozīcijas šķiedras veido vienmērīgu sveķu savienojumu. šķiedrām un sveķu stingrību; Formēšanas procesā ir jākontrolē spiediens un temperatūra, lai nodrošinātu, ka sveķi pilnībā iekļūst šķiedrās un izvairītos no šķiedru aglomerācijas un sveķu tukšumiem.

III. Galvenie atbalsta principi (veidņu veidošanas kvalitātes nodrošināšana)

1. Izplūdes princips: formēšanas procesā, kad materiāls aizpilda veidnes dobumu, tas izspiedīs gaisu dobumā un paša materiāla izdalītās gāzes. Ja izplūdes gāzu daudzums ir nepietiekams, tas radīs izstrādājumā defektus, piemēram, burbuļus un ieplakas. Tāpēc veidnēm parasti ir konstruētas izplūdes rievas vai arī tās izmanto segmentētu spiediena pielietojumu, lai palīdzētu izplūdei.

2. Spiediena pārvades princips: spiediens no formēšanas mašīnas tiek pārsūtīts caur veidnes dobumu uz materiālu, nodrošinot, ka materiāls tiek vienmērīgi pakļauts spēkam. Tas novērš nevienmērīgu pildījumu noteiktos apgabalos vai pārmērīgu saspiešanu, kas var radīt nevienmērīgu izstrādājuma biezumu un nepilnīgas malas vai stūrus.

3. Temperatūras kontroles princips. Izmantojot veidnes sildīšanas/dzesēšanas sistēmu, katras dobuma daļas temperatūra tiek precīzi kontrolēta, lai tā būtu vienmērīga, izvairoties no pārmērīgas temperatūras noteiktos apgabalos, kas varētu izraisīt materiāla sadalīšanos vai karbonizāciju, vai nepietiekamas temperatūras citās vietās, kas var izraisīt nepilnīgu formu un grūtības izjaukt.

IV. Secinājums

Efektīvā liešanas tehnoloģija ir pilnībā pārvarējusi izmaksu un efektivitātes šķēršļus termoreaktīvo kompozītmateriālu veidņu plaša mēroga-pielietošanā, pateicoties inovatīviem atklājumiem trīs galvenajos aspektos: temperatūras kontrole, spiediens un automatizācija. Tas ir sasniedzis ražošanas mērķi "augsta efektivitāte, augsta kvalitāte un zemas izmaksas". Šīs tehnoloģijas veicināšana un izmantošana ne tikai veicina termoreaktīvo kompozītmateriālu plašu popularizēšanu tādās jomās kā automobiļi, dzelzceļa transports un jauna enerģija, bet arī palīdz saistītajām nozarēm panākt vieglu un videi nekaitīgu jaunināšanu. Integrējot un attīstot inteliģentas un daudzfunkcionālas tehnoloģijas, efektīvā liešanas tehnoloģija turpinās virzīt termoplastisko kompozītmateriālu veidņu nozares pārveidi, nodrošinot galveno atbalstu augstas-kvalitatīvas ražošanas nozares attīstībai.