Galvenā atšķirība starp SMC un BMC

SMC (Sheet Molding Compound) un BMC (Bulk Molding Compound) ir ar stikla šķiedru-pastiprināti nepiesātināta poliestera termoreaktīvi kompozītmateriāli ar identiskiem materiāliem. To galvenās atšķirības slēpjas piecās galvenajās dimensijās: materiāla formā, stiklšķiedras parametros, liešanas procesos, produkta veiktspējā un pielietojuma scenārijos. Tie ir divi visbiežāk izmantotie materiāli rūpnieciskās saspiešanas{3}}formēšanas izstrādājumos. Konkrētās atšķirības ir šādas:

I. Pamatdefinīcijas un fiziskās formas atšķirības

SMC (lokšņu formēšanas maisījums): gatavais produkts ir nepārtraukts, plakans, elastīgs lokšņu materiāls ar vienmērīgu tekstūru un nemainīgu biezumu. To var viegli sagriezt un slāņot, padarot to ērtu liela mēroga-izkārtojuma apstrādei, kā arī nodrošina izcilu stabilitāti uzglabāšanas un transportēšanas laikā.

BMC (Bulk Molding Compound), kas pazīstams arī kā lielapjoma formēšanas maisījums vai "saistītais materiāls", ir špakteles{0}}līdzīga, irdena, gabalveida vai granulēta viela ar bez fiksētas formas, īpaši augstu plūstamību un lielāku plastiskumu, kam nav loksnei līdzīgas regulāras struktūras.

II. Materiālu pamatparametru atšķirības

Stikla šķiedras garumā un saturā ir būtiskas atšķirības, kas tieši nosaka galaprodukta mehāniskās īpašības un ir galvenais veiktspējas atšķirību cēlonis:

Šķiedras garums: SMC stikla šķiedras ir garākas, parasti 25–50 mm, sakārtotas samērā sakārtotā veidā; BMC stikla šķiedras ir īsākas, tikai 6–18 mm, un tās ir sadalītas nejauši un nesakārtoti.

Šķiedru saturs: SMC ir augstāks stikla šķiedras saturs, sasniedzot 25–35%, ar mazāku pildvielas proporciju; BMC satur tikai 10–30% stikla šķiedras un lielāku neorganisko pildvielu īpatsvaru, kā rezultātā izmaksas ir zemākas.

III. Formēšanas procesu un ražošanas īpašību atšķirības

SMC: piemērots tikai augstas{0}}temperatūras, augsta spiediena{1}}presijas formēšanai; pirms formēšanas nepieciešama sacietēšana zemā-temperatūra, kā rezultātā procesa cikls ir nedaudz ilgāks; var apstrādāt tikai ar presformējumu, un to nevar veidot iesmidzināšanas-veidi, tāpēc tas ir ideāli piemērots liela izmēra, plakaniem izstrādājumiem ar lielisku partijas konsistenci.

BMC: piedāvā elastīgas formēšanas metodes, tostarp presformēšanu, iesmidzināšanu un pārneses formēšanu, novēršot nepieciešamību pēc sarežģītiem cietēšanas procesiem. Tam ir ātrs formēšanas ātrums un īss cikla laiks. Ar izcilu plūstamību tas var aizpildīt smalkas veidņu struktūras, padarot to ideāli piemērotu sarežģītu un neregulāru detaļu apstrādei, tādējādi panākot augstāku ražošanas efektivitāti.

IV. Produkta veiktspējas atšķirības

SMC produkti: pastiprināti ar garām stikla šķiedrām, kas piedāvā augstu izturību, labu stingrību, izcilu triecienizturību un lieces izturību, izcilu izmēru stabilitāti, augstu virsmas gludumu un līdzenumu, ar minimālu deformāciju un izcilu vieglo veiktspēju. Tomēr tā sliktā plūstamība ierobežo tā izmantošanu smalkās vai sarežģītās struktūrās.

BMC produkti: sastāv no īsām stikla šķiedrām un augstu pildvielu saturu, kas nodrošina augstu cietību, izcilu elektrisko izolāciju, karstumizturību un izturību pret novecošanos, kā arī augstu liešanas precizitāti un precīzu smalku detaļu atveidi. Tomēr tā mehāniskā izturība un triecienizturība ir ievērojami zemāka nekā SMC, kā rezultātā ir relatīvi augstāks trauslums un lielāka uzņēmība pret deformācijām lielās detaļās.

V. Piemērošanas scenāriju atšķirības

SMC galvenokārt izmanto lieliem -izmēra, plānām-sienām, augstas-izturības un augstas-estētiskiem izstrādājumiem. Tipiski lietojumi ir automobiļu ārējie paneļi, kravas automašīnu kabīnes paneļi, vēja enerģijas komponenti, lieli vannas istabas paneļi, lieli elektroizolācijas korpusi un arhitektūras dekoratīvie paneļi.

BMC specializējas mazos, precīzos, sarežģītas -formas un augstas-izolācijas, augstas -temperatūras-izturīgos izstrādājumos. Parasti tiek izmantoti elektrisko slēdžu komponenti, motora izolācijas daļas, precīzijas elektroniskie komponenti, vārstu piederumi, kompakti rūpnieciskās izolācijas korpusi un sarežģītas -strukturētas metāla{6}}plastmasas detaļas.

VI. Galveno atšķirību kopsavilkuma tabula

rezumē

Atlases pamatloģika:Lieliem priekšmetiem izvēlieties SMC tā stiprības un līdzenuma dēļ; maziem priekšmetiem, sarežģītām formām un precīzām izolācijas prasībām izvēlieties BMC tā augstās precizitātes un izmaksu{0}}efektivitātes dēļ.