BMC mazgāšanas baseina pelējums

Atdalīšanas virsmas dizains:Saskaņā ar mazgāšanas baseina formu un struktūru, saprātīgu atdalīšanas virsmas izvēli, lai nodrošinātu, ka pelējuma atvere un aizveršana, mazgāšanas baseinu var vienmērīgi atbrīvot, vienlaikus nodrošinot atdalīšanas virsmas blīvēšanu, lai novērstu BMC materiāla pārplūdi . Parasti var izmantot parasto apaļo mazgāšanas baseinu; Vasarbasīniem ar sarežģītām malām vai iekšējām struktūrām var būt vajadzīgas vairākas atdalīšanas virsmas vai izliektas atdalīšanas virsmas {.

Vērtēšanas sistēmas dizains:Projektēšanas piemērota vārtu sistēma, ieskaitot galveno kanālu, novirzītāja kanālu un vārtus, lai BMC materiāls varētu vienmērīgi un ātri un ātri piepildīt pelējuma dobumu . Galvenā kanāla diametrs un garums jānosaka pēc iesmidzināšanas mašīnas sprauslas lieluma, un BMC materiāla plūstamībai ir jābūt vienādam, cik vienam ir vienāds, lai katrs varētu iegūt, lai katram būtu vienāds. Vārtu atrašanās vieta un izmērs jāizvēlas pēc mazgāšanas baseina formas, sienas biezuma un izskata prasībām, parasti vārtu var iestatīt uz mazgāšanas baseina malas vai daļu ar lielāku sienas biezumu .

Izplūdes sistēmas dizains:Izplūdes spraugas vai ventilācijas atveres ir iestatītas veidnes atdalīšanas virsmā un izmešanas mehānismā, lai injekcijas procesa laikā gāzi dobumā varētu vienmērīgi izvadīt, lai izvairītos no tādiem defektiem kā burbuļi, gāzes zīmes vai produktu sadedzināšana {}}} Izplūdes tvertnes dziļums parasti ir 0.02-0.05 mm, un platums ir 3-5 mm; Izplūdes caurumu diametrs un skaits tiek noteikts pēc veidnes lieluma un dobuma sarežģītības .

• Temperatūras kontrole:BMC materiāla veidņu temperatūra parasti ir starp 130-150 pakāpi C, un pelējuma temperatūrai jākontrolē aptuveni 120-140 grāds C, lai pārliecinātos, ka materiāla sacietēšanas reakcija var turpināt vienmērīgi . veidņu procesā, veidņu uzkarsē reālajā laikā, un temperatūrā tiek kontrolēta. grāds 2.

• Spiediena kontrole:Injekcijas spiediens parasti ir starp 80-150 MPA, un spiediena noturības spiediens parasti ir 60% -80% no iesmidzināšanas spiediena, lai pārliecinātos, ka BMC materiāls var pilnībā aizpildīt dobumu un saglabāt noteiktu spiedienu sacietēšanas procesa laikā, lai novērstu mazgāšanas joslu, un to nosaka, un cita defektus, kas ir saistīti ar BMC. mazgāšanas baseina raksturlielumi, parasti 1.5-3.5 m/min 2.

• Sacietēšanas laiks:Sacietēšanas laiks ir atkarīgs no mazgāšanas basīna sienas biezuma un BMC materiāla formulas, Washbasin vispārīgais sienas biezums ir 3-5 mm, sacietēšanas laiks ir apmēram 3-5 minūtes . Ja sacietēšanas laiks ir pārāk īss, un tas var būt pilnībā izārstēts un pilnībā izvirzīts, un tas var būt. Washbasin . Ja sacietēšanas laiks ir pārāk ilgs, tas samazinās ražošanas efektivitāti un palielinās ražošanas izmaksas .

Populāri tagi: BMC mazgāšanas baseina pelējums, Ķīnas BMC mazgāšanas baseina veidņu ražotāji, rūpnīca