Plastmasas pelējuma dizaina pakāpieni

1. Pieņemiet uzdevumu

Daļu dizainers parasti ierosina plastmasas detaļu veidošanas uzdevumu veidošanai, un tās saturs ir šāds:

1. Apstiprinātās un parakstītās oficiālo detaļu zīmējums, kā arī norādīts izmantotās plastmasas pakāpe un caurspīdīgums.

2. Plastmasas detaļu specifikācijas vai tehniskās prasības.

3. Ražošanas rezultāts.

4. Plastmasas detaļu paraugi.

Parasti veidņu dizaina uzdevumu grāmatu ierosina plastmasas daļas amatnieks saskaņā ar Flasting plastmasas daļas uzdevumu grāmatu, un pelējuma dizainers veido veidni, pamatojoties uz veidņu plastmasas daļas uzdevumu grāmatu un pelējuma dizaina uzdevumu grāmatu.

2. Savāc, analizēt un sagremot neapstrādātus datus

Apkopojiet un sakārtojiet attiecīgo detaļu dizainu, veidņu procesu, veidņu aprīkojumu, apstrādi un īpašus apstrādes datus, lai tos izmantotu veidņu projektēšanā.

1. sagremojiet plastmasas detaļu zīmējumus, izprotiet detaļu izmantošanu un analizējiet plastmasas detaļu tehniskās prasības, piemēram, apstrādājamību un izmēru precizitāti. Piemēram, kādas ir plastmasas detaļu prasības izskata, krāsu caurspīdīguma un veiktspējas ziņā, neatkarīgi no tā, vai ir saprātīga ģeometriskā struktūra, slīpums un plastmasas detaļu ieliktņi, pieļaujamā metināšanas līniju pakāpe, saraušanās caurumi un citi formējoši defekti, neatkarīgi no tā, vai ir pārklājums, ir pārklājums, galvani, pielīmēšana, urbšana un citi pēcapstrāde. Analīzei atlasiet izmērus ar plastmasas detaļu augstas dimensijas precizitāti, lai noskaidrotu, vai paredzamā formēšanas pielaide ir zemāka par plastmasas detaļu toleranci, un vai var veidoties plastmasas detaļas, kas atbilst prasībām. Turklāt ir jāsaprot plastmasas plastifikācijas un veidošanas procesa parametri.

2. sagremot procesa datus un analizējiet, vai ir piemērota veidlapas metode, aprīkojuma modelis, materiāla specifikācija, pelējuma struktūras tips un citas prasības, kas ierosinātas procesa uzdevumā un vai tos var ieviest.

Formēšanas materiālam jāatbilst plastmasas detaļu stiprības prasībām, un tai ir laba plūstamība, vienveidība, izotropija un termiskā stabilitāte. Saskaņā ar plastmasas daļas mērķi formēšanas materiālam jāatbilst krāsošanas, metalizēšanas apstākļu, dekoratīvo īpašību, nepieciešamo elastības un plastiskuma, caurspīdīguma vai pretējās atstarošanas īpašību, adhēzijas vai metināšanas prasībām.

3. Nosakiet veidņu metodi

Izmantojiet tiešu spiediena metodi, liešanas metodi vai iesmidzināšanas metodi.

4. Atlasiet veidņu aprīkojumu

Veidnes tiek izgatavotas atbilstoši veidņu aprīkojuma veidam, tāpēc ir jāpārzina dažādu veidņu aprīkojuma veiktspēja, specifikācijas un īpašības. Piemēram, iesmidzināšanas mašīnai jāzina šādi specifikāciju izteiksmē: iesmidzināšanas jauda, ​​iespīlēšanas spiediens, iesmidzināšanas spiediens, pelējuma uzstādīšanas lielums, izgrūdēja ierīce un izmērs, sprauslas cauruma diametrs un sprauslas sfērisks rādiuss, vārtu piedurknes novietojums gredzena lielums, lielais un mazais veidnes biezums, veidnes insults utt., Skatiet atbilstošos parametrus detaļām.

Ir nepieciešams sākotnēji novērtēt veidnes izmērus un noteikt, vai veidni var uzstādīt un izmantot izvēlētajā iesmidzināšanas mašīnā.

5. Īpašais struktūras plāns

(1) Nosakiet pelējuma veidu

Piemēram, presējošas veidnes (atvērtas, daļēji aizvērtas, aizvērtas), liešanas veidnes, iesmidzināšanas veidnes utt.

(2) Nosakiet veidnes tipa galveno struktūru

Ideālas pelējuma struktūras izvēle ir noteikt nepieciešamo veidņu aprīkojumu, ideālu dobumu skaitu un absolūti ticamos apstākļos pašas pelējuma darbs var atbilst procesa tehnoloģijas un plastiskās daļas ražošanas ekonomikas prasībām. Plastmasas detaļu tehniskās prasības ir nodrošināt plastmasas detaļu ģeometriju, virsmas apdari un izmēru precizitāti. Ražošanas ekonomiskā prasība ir padarīt zemas plastmasas detaļu izmaksas, ražošanas efektivitāte ir augsta, pelējums var darboties nepārtraukti, kalpošanas laiks ir ilgs un darbaspēks tiek saglabāts.