SMC un kompozītmateriālu liešana: presformu tehnoloģiju risinājumi

Mūsdienu rūpnieciskās ražošanas jomā presēšanas instrumentiem ir neaizstājama galvenā loma augstas-precizitātes, stabilu-kvalitatīvu un strukturāli uzticamu komponentu ražošanā. No automobiļu konstrukciju daļām, elektroiekārtu korpusiem līdz dažādām infrastruktūras sastāvdaļām, preses instrumenti ar presēšanas iekārtu palīdzību var panākt efektīvu dažādu materiālu formēšanas apstrādi, precīzi kontrolējot temperatūru un spiedienu.

Pieaugot vieglo kompozītmateriālu pielietojumam dažādās nozarēs, uzlabotas veidņu tehnoloģijas, piemēram, kompresijas veidņu sistēmas, SMC veidnes un kompozītmateriālu veidnes, ir kļuvušas par galveno atbalstu efektīvas un liela mēroga{0}}komponentu ražošanas nodrošināšanai. Profesionālie veidņu ražotāji, piemēram, JMJT Mold, koncentrējas uz augstas-precizitātes presformu risinājumu projektēšanu un ražošanu globāliem rūpnieciskiem lietojumiem, palīdzot dažādām nozarēm uzlabot savu ražošanu.

I. Kas ir presforma?

Preses veidne (pazīstama arī kā kompresijas veidne vai kompresijas instrumenti) ir galvenā precizitātes iekārta kompozītmateriālu presēšanai. To izmanto SMC, BMC un citu kompozītmateriālu presēšanai

sagataves kvalificētās daļās augstā temperatūrā un augstā spiedienā. Pateicoties precīziem dobumiem, stabilai temperatūras kontrolei un saprātīgam spēka dizainam, tas nodrošina pilnīgu materiāla plūsmu un sacietēšanu. Tā efektivitāte, precizitāte un izturība tieši nosaka produktu kvalitāti, ražošanas efektivitāti un izmaksas, padarot to par galveno faktoru liela mēroga-kompozītmateriālu ražošanā.

II. Izplatītākie presformu veidi kompozītmateriālu presformēšanai

(1) SMC veidnes

SMC veidnes ir īpaši izstrādātas lokšņu liešanas maisījumam (SMC), kam ir lieliska mehāniskā izturība. Šīm veidnēm ir nepieciešams liels saspiešanas spēks un precīza temperatūras kontrole. Foršanas laikā SMC loksnes ievieto apsildāmos dobumos un sacietē augstā temperatūrā un spiedienā. SMC zemās plūstamības un garo stikla šķiedru klātbūtnes dēļ veidnēm ir jākoncentrējas uz plūsmas vadību un izplūdes sistēmas dizainu, un tās ir aprīkotas ar bīdāmām malām, lai nodrošinātu kārtīgas izstrādājuma malas. Tos galvenokārt izmanto lielu un -izturīgu kompozītmateriālu komponentu liešanai automobiļu un būvniecības nozarē.

(2) BMC veidnes

BMC veidnes ir piemērotas lielapjoma formēšanas maisījumam (BMC), kam ir lieliska plūstamība un elektriskās īpašības. Šīs veidnes vairāk koncentrējas uz precīzu formēšanu, galveno uzsvaru liekot uz uzliesmojumu novēršanu un dobumu blīvēšanas nodrošināšanu. Injekcijas un izmešanas mehānismi ir izstrādāti ļoti rūpīgi. Tos galvenokārt izmanto sarežģītu-strukturētu, precīza izmēra un iegultu detaļu liešanai, un tos plaši izmanto elektriskajā un elektroniskajā jomā.

(3) Vispārējās kompozītmateriālu kompresijas veidnes

Šīs veidnes ir daudzpusīgas un pielāgojamas dažādiem kompozītmateriāliem. Tie ir izstrādāti, lai atbilstu dažādu lietojumprogrammu specifiskajām prasībām, nodrošinot augstu-kvalitatīvu un efektīvu ražošanu. Tos plaši izmanto dažādās nozarēs kompozītmateriālu detaļu liešanai.

Universālā kompresijas veidne ir piemērota dažādiem kompozītmateriāliem, piemēram, GMT, LFT{0}}D un oglekļa šķiedras iepriekš impregnētiem materiāliem. Tam ir modulāra konstrukcija, kas ļauj elastīgi pielāgot veidnes dobumu, temperatūras kontroli un izmešanas metodes. Tam ir spēcīga daudzpusība, un tā var atbilst dažādu nozaru un specifikāciju formēšanas prasībām. Tas ir viens no visplašāk izmantotajiem veidņu veidiem.

 

 

III. Kompresijas veidņu galvenās sastāvdaļas

(1) Precīzijas veidnes dobums

Precīzās veidnes dobums ir veidnes galvenā darba zona, kas tieši nosaka izstrādājuma formu, izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti. Tam nepieciešama 3 asu, 4 asu vai 5 asu CNC apstrāde, lai nodrošinātu izmēru pielaides ±0,05 mm robežās un virsmas raupjumu Ra, mazāku vai vienādu ar 0,8 μm. Tajā pašā laikā izplūdes rievas un plūsmas kanāli ir paredzēti, lai izvairītos no defektiem. Augstākās klases veidnēm ir virsmas apstrāde, piemēram, pulēšana un pārklājums, lai uzlabotu produkta kvalitāti un demontāžas veiktspēju.

 

(2) Apkures sistēma

Apkures sistēmai ir izšķiroša nozīme materiāla sacietēšanā, un tai ir precīzi jākontrolē veidnes temperatūra 140-240 grādu robežās (atkarībā no materiāla). Uzlabotajās sistēmās tiek izmantota vairāku-zonu temperatūras kontrole, un katra iekārta ir aprīkota ar neatkarīgiem sildīšanas stieņiem un dzesēšanas ūdens kanāliem. PLC kontrolē temperatūru ar kļūdu ±2 grādi vai mazāku. Augstākās klases veidnēm ir ātra karstā un aukstā pārslēgšanas funkcija (pārslēgšanas laiks mazāks vai vienāds ar 30 sekundēm), un tās ir aprīkotas ar siltuma atgūšanas ierīcēm, lai taupītu enerģiju un samazinātu izmaksas.

 

(3) Izmešanas sistēma

Izmešanas sistēma sastāv no ežektora tapām, ežektora stieņiem utt., un tā nosaka noformēšanas gludumu un izstrādājuma integritāti. Tas ir jāizstrādā, pamatojoties uz izstrādājuma īpašībām, tostarp izmešanas punktu, spēku un ātrumu. Sarežģītiem izstrādājumiem tiek izmantotas slīpas izgrūšanas un serdes -vilkšanas struktūras, kuras var sinhronizēt ar servopresēm, lai nodrošinātu vienmērīgu noformēšanu un uzlabotu caurlaides ātrumu.

 

IV. Materiāli, ko izmanto presēšanas mašīnu veidņu ražošanā

 

mirst materiāls	galvenā priekšrocība	tipisks pielietojums
P20 veidņu tērauds	Laba izturība, lieliska apstrādes veiktspēja, mērenas izmaksas un līdzsvarota vispārējā veiktspēja	Parastās veidnes ar vidēju precizitāti un vidēju ražošanas apjomu ir piemērotas parastajiem produktiem ar salīdzinoši zemām virsmas kvalitātes prasībām.
H13 veidņu tērauds	Lieliska karstumizturība un nodilumizturība, augsta cietība, spēcīga izturība pret termisko nogurumu un ilgs kalpošanas laiks.	Liela mēroga-augstas-precizitātes un liela-pieprasījuma SMC/BMC veidnes ir galvenie materiāli augstākās-presijas veidnēm.
718 veidņu tērauds	Iepriekš rūdītam tēraudam ar izcilu pulēšanas veiktspēju un labu izmēru stabilitāti nav nepieciešama turpmāka termiskā apstrāde.	Precīzijas veidnēm ar augstām virsmas apdares prasībām tās ir piemērotas augstas-precizitātes veidņu ražošanai ārējiem komponentiem un sarežģītām konstrukcijas daļām.
Alumīnija veidne	Viegls dizains, lieliska siltumvadītspēja, īss apstrādes cikls un zemas izmaksas, piemērots ātrai prototipu veidošanai	Prototipu veidnes produkta izstrādes posmā, maza mēroga{0}}izmēģinājuma ražošanas veidnes un veidnes ar īpašām prasībām viegla svara scenārijiem

V. Presēšanas mašīnu veidņu rūpnieciskie pielietojumi

Presēšanas mašīnu veidnes ir plaši izmantotas dažādās jomās, piemēram, automašīnās, elektroierīcēs, infrastruktūrā un būvniecībā. Tie ir galvenais atbalsts liela mēroga-kompozītmateriālu komponentu ražošanai. Konkrētie lietojumi ir šādi:

(1) Automobiļu rūpniecība

Automobiļu rūpniecība ir galvenā pielietojuma joma. Galvenās prasības ir viegls svars, laika apstākļu izturība un stabila sērijveida ražošana. Tos izmanto, lai ražotu SMC materiāla bagāžnieka vākus, akumulatoru paliktņus utt., BMC materiāla priekšējo lukturu atstarotājus u.c., GMT/LFT-D materiāla akumulatora bloka gala plāksnes utt. Piemēram, BYD Haolei aizmugurējais buferis un NIO ET5 akumulatora bloka gala plāksne tiek veidoti ar formēšanu, lai samazinātu svaru un patēriņu, palīdzot automobiļu rūpniecībai kļūt par videi draudzīgu vieglo svaru.

(2) Elektrorūpniecība

Elektroenerģijas nozarē pieprasījums ir vērsts uz izolāciju, precizitāti un liesmas slāpēšanu. Presēšanas mašīnu veidnes (galvenokārt BMC un augstākās klases SMC veidnes) tiek izmantotas, lai ražotu BMC materiāla slēdžu korpusus, izolatorus u.c., SMC materiāla elektriskās pamatnes, izolācijas šķērsstieņus utt., kas nodrošina elektroiekārtu drošību un stabilitāti, kā arī atbilst iekārtu miniaturizācijas un precizitātes prasībām.

(3) Infrastruktūra un būvniecības nozare

Pieprasījums šajā nozarē ir izturība pret koroziju, izturība pret laikapstākļiem un vieglums. Presēšanas mašīnu veidnēs tiek ražoti SMC materiāla stikla šķiedras pastiprināti plastmasas paneļi, lūku vāki u.c., GMT materiāla starpsienu plāksnes, fotoelektriskie balsti u.c. Piemēram, Eiropas moduļu ēku SMC ārsienu paneļi un sadzīves zaļo ēku GMT starpsienu paneļi atrisina tradicionālo materiālu sāpju punktus un veicina zaļās modularizācijas transformāciju būvniecības nozarē.

 

VI. Augstas kvalitātes{1}}presēšanas mašīnu veidņu priekšrocības

Salīdzinot ar parastajām veidnēm, augstas{0}}kvalitātes presēšanas mašīnu veidnēm ir ievērojamas priekšrocības efektivitātes, kvalitātes un kalpošanas laika ziņā. Konkrēti:

1. Augstas-precizitātes formēšana, nodrošinot produkta kvalitāti: dobuma pielaide ir ±0,05 mm robežās, efektīvi izvairoties no defektiem, ar kvalificēto līmeni, kas ir lielāks par vai vienāds ar 99%, samazinot turpmākos procesus, un materiāla izmantošanas līmeni, kas ir lielāks par vai vienāds ar 95%, atbilst augstām-gala prasībām.

2. Augsta izturība, samazinātas ražošanas izmaksas: izmantojot augstas veiktspējas materiālus un virsmas apstrādi, kalpošanas laiks ir 3–5 reizes ilgāks par parasto veidņu kalpošanas laiku, tādējādi samazinot nepieciešamību pēc nomaiņas un dīkstāves, kā arī nodrošina spēcīgu stabilitāti un izcilu ilgtermiņa -izmaksu{5}}efektivitāti.

3. Efektīva formēšana, uzlabojot ražošanas efektivitāti: ar vairāku-zonu temperatūras kontroli un ātru sildīšanas-dzesēšanas pārslēgšanu formēšanas cikls tiek saīsināts par 30% līdz 50%. Apvienojumā ar ātru noformēšanu un veidņu maiņu tas nodrošina automatizētu nepārtrauktu ražošanu, ievērojami palielinot ražošanas jaudu.

4. Vairāku-materiālu saderība, plašs pielāgošanās spēju diapazons: moduļu dizainu var izmantot dažādiem kompozītmateriāliem, tādējādi novēršot nepieciešamību pēc pielāgotām veidnēm, samazinot ieguldījumus un uzlabojot uzņēmuma spēju pielāgoties tirgum.

5. Enerģijas taupīšana un vides aizsardzība atbilstoši nozares tendencēm: siltuma atkritumi samazina enerģijas patēriņu par 25%-30%, un slēgtā veidnē nav GOS emisiju, kas atbilst videi draudzīgajai ražošanai un "divkāršā oglekļa" stratēģijai, kā arī palīdz samazināt vides aizsardzības un enerģijas izmaksas.

6. Elastīga pielāgošana, personalizētu vajadzību apmierināšana: pielāgojami veidņu dobumi, faktūras utt. Nodrošiniet vienas pieturas pakalpojumu no projektēšanas līdz veidņu pārbaudei, apmierinot personalizētas prasības, uzlabojot uzņēmuma konkurētspēju un klientu apmierinātību.

 

Noslēgumā jāsaka, ka uzlabotā presēšanas mašīnu veidņu tehnoloģija ir galvenais atbalsts, lai veicinātu augstas{0}kompozītmateriālu saspiešanas nozares attīstību. Tās precīza, efektīva un daudzveidīga attīstība nepārtraukti dos iespēju dažādām nozarēm panākt ražošanas uzlabojumus un produktu inovācijas.