Kā kontrolēt izstrādājuma deformāciju un deformāciju, iesmidzinot PP materiālu

PP ir kristāliska plastmasa, un tās ievērojamā kristalizācijas saraušanās, kā arī nevienmērīga virziena saraušanās ir deformācijas pamatcēloņi: saraušanās ir lielāka kausējuma plūsmas virzienā un mazāka tai perpendikulārā virzienā. Šo atšķirību pastiprina nevienmērīga dzesēšana, ne-vienmērīgs sienu biezums un iekšējie spriegumi. Pieeja deformācijas kontrolei ietver saskaņotus centienus četros aspektos: materiāla izvēle → izstrādājuma dizains → veidņu dizains → formēšanas process.

 

I. Materiāla izvēle: samaziniet saraušanās atšķirības pie avota

 

- Tīram PP ir augsta saraušanās spēja (1,5–2,5%), un tā ir pakļauta deformācijai. Lietojumiem, kuriem nepieciešami stingri izmēri vai līdzenums, priekšroka jādod ar talku -pildītam PP (10–40%), kas samazina saraušanos līdz 0,5–1,2% un ievērojami samazina anizotropās saraušanās atšķirības. Ar stikla-šķiedru-pastiprinātu PP nodrošina vēl mazāku saraušanos, taču tam var būt izteiktāka anizotropija-īpaši ar garām stikla šķiedrām,{13}}kas rada lielas atšķirības starp plūsmas un šķērsvirzieniem, kas faktiski var palielināt deformāciju; lietot piesardzīgi.

- Bloku kopolimērs PP nodrošina labu stingrību, taču tā saraušanās ir nedaudz mazāk stabila nekā homopolimēra PP. Plakaniem izstrādājumiem, kuriem ir nosliece uz deformāciju, dodiet priekšroku šķirnēm, kas modificētas ar talku.

- Pārstrādāto materiālu sajaukšana: otrreizējās pārstrādes satura attiecības svārstības izraisa nekonsekventu saraušanos; uzturēt fiksētu maisījuma attiecību un stingri kontrolēt piemaisījumus.

 

 

II. Produkta dizains (visbūtiskākās{1}}daudzas deformācijas problēmas izriet no struktūras)

 

- Vienmērīgs sienas biezums ir primārais princips; Sienas biezuma izmaiņām ideālā gadījumā vajadzētu būt mazākām vai vienādām ar 20%. Biezākos apgabalos notiek lielāka kristalizācijas saraušanās, izraujot plānākas vietas un izraisot lieces.

- Rievojumu dizains: ribu biezumam jābūt 0,5–0,7 reizes lielākam par galvenās sienas biezumu ar noapaļotu saknes rādiusu (R). Pārāk biezas ribas var radīt izlietnes pēdas aizmugurē un lokālus saraušanās nelīdzenumus, izraisot deformāciju.

- Lieli plakanie paneļi: veiciet iepriekšēju-deformāciju (reverso arku) vai pievienojiet ribas un rāmjus, lai uzlabotu stingrību un novērstu saraušanās-izkropļojumus; izvairieties no lielām plakanām virsmām bez pastiprinājuma.

- Izvairieties no pārāk bieziem priekšējiem vai pīlāriem; biezas sekcijas papildus saruks, deformējot daļu.

 

III. Veidnes dizains (kontrole dzesēšanu, plūsmu un stresu)

 

- Vienoti dzesēšanas kanāli ir būtiski.

- Saglabājiet konsekventu attālumu starp dzesēšanas līnijām un dobuma sienām ar atbilstošu kanālu diametru un atstarpi. Nevienmērīga dzesēšana izraisa atšķirīgus kristalizācijas ātrumus → nevienmērīgu saraušanos → deformāciju.

- Lai novērstu lokālu pārkaršanu, pievienojiet īpašu dzesēšanu ribām un biezām kolonnu zonām.

- Vārtu atrašanās vieta un numurs:

- Novietojiet vārtus pēc iespējas tuvāk detaļas centram, lai nodrošinātu simetrisku kausējuma pildījumu un samazinātu molekulārās orientācijas atšķirības, ko izraisa vienvirziena plūsma.

- Izmantojiet vairākus vārtus lielām plakanām daļām, lai saīsinātu plūsmas garumu un samazinātu molekulāro orientāciju.

- Izvairieties novietot vārtus tikai vienā pusē; vienvirziena pildījums izraisa molekulu izlīdzināšanos plūsmas virzienā, palielinot saraušanās atšķirības.

- Dobuma saraušanās kompensācija:

- Veidojiet veidnes, pamatojoties uz konkrētās izmantotās kategorijas faktisko saraušanās ātrumu. Talka -pildītam PP un tīram PP ir atšķirīga saraušanās izturēšanās-nepiemēro vienu un to pašu saraušanās vērtību.

- Paredziet deformācijas virzienu un iekļaujiet veidnē iepriekšēju-pret-deformāciju (priekš-izliekumu), lai kompensētu pēc-formējuma saraušanos un deformāciju.

- Atgaisošana: iesprostots gaiss izraisa lokālu degšanu un temperatūras lēcienus, kā rezultātā rodas nevienmērīga saraušanās. Nodrošiniet ventilācijas rievas ribu galos un metināšanas līnijās.

- Izgrūšanas leņķis: PP ir laba stingrība, tāpēc pietiek ar 1 grādu –2 grādu izgrūšanas leņķi. Izmantojiet vairākas vienmērīgi sadalītas ežektora tapas; viena -punkta izmešana koncentrē spēku un tieši saliek daļu.

 

IV. Formēšanas procesa optimizācija (-vietnes pielāgojumi, prioritāri)

 

Regulēšanas secība: vispirms noregulējiet dzesēšanu, pēc tam iepakošanas spiedienu, kam seko temperatūra un ātrums.

- Pelējuma temperatūras kontrole:

- PP kristāliskuma pakāpe ir atkarīga no dzesēšanas ātruma: augstāka pelējuma temperatūra veicina pilnīgu kristalizāciju un lielāku saraušanos; zemāka temperatūra izraisa nepilnīgu kristalizāciju, samazinātu saraušanos, bet lielāku iekšējo spriegumu, kas izraisa aizkavētu saraušanos un pakāpenisku deformāciju pēc izgrūšanas.

- Ieteicamais veidņu temperatūras diapazons: 30–50 grādi. Nodrošiniet vienādu temperatūru visā veidnē-, lai viena puse nebūtu karsta, bet otra auksta.

- Iepakojuma spiediens (viskritiskākais parametrs):

- Pietiekams blīvēšanas spiediens kompensē tilpuma samazināšanos, bet pārmērīgs spiediens palielina molekulārās orientācijas stresu, izraisot atsitienu un deformāciju pēc izgrūšanas.

- Iepakošanas laiks: turpiniet, līdz vārti ir pilnībā aizsaluši. Priekšlaicīga atbrīvošana ļauj biezām sekcijām turpināt sarukt. Ilgstoša spiediena turēšana izraisa stresa uzkrāšanos.

3. Mucas temperatūra: 180–220 grādi. Pārmērīga temperatūra izraisa molekulāro relaksāciju, bet palielina saraušanos; pārāk zema temperatūra rada augstu kausējuma viskozitāti, ievērojamu bīdes orientāciju un lielāku iekšējo spriegumu, kas izraisa vēlāku deformāciju. Nepārsniedziet 230 grādus.

4. Iesmidzināšanas ātrums: no vidēja līdz lielam plānām -sienu daļām; vidēja līdz zema biezām daļām, lai samazinātu bīdes izraisīto molekulāro orientāciju. Piepildiet veidni pēc iespējas vienmērīgāk, lai izvairītos no strūklas.

5. Dzesēšanas laiks: pirms izstumšanas pārliecinieties, vai produkts ir pilnībā atdzisis un iestatīts. Nepietiekama dzesēšana padara daļu mīkstu, izraisot deformāciju pēc izgrūšanas un nepārtrauktu kristalizāciju un saraušanos pēc demontāžas, kā rezultātā notiek nepārtraukta deformācija. Tomēr pārmērīga dzesēšana pagarina cikla laiku.

6. Pēc-izraidīšanas:

• Tikko izstumtie izstrādājumi joprojām ir karsti un pakļauti deformācijai; izmantojiet fiksējošo armatūru, lai tās nostiprinātu un atdzesētu.

• Uzgaidiet vismaz 24 stundas pirms izmēru mērīšanas, jo PP pēc-sarukšanas-izmēru mērījumi, kas veikti tūlīt pēc izgrūšanas, atšķiras no mērījumiem pēc stabilizēšanas.

 

 

V. Ātri identificējiet deformācijas veidus un atbilstoši tos risiniet

 

Izliekuma parādība	primārais cēlonis	pretpasākums
Produkts ir izspiedies vidū un no abām pusēm slīpi uz augšu.	Nevienmērīgs biezums / Nevienmērīga dzesēšana, biezais laukums ievērojami saraujas	Optimizējiet sienas biezumu, uzlabojiet dzesēšanu biezā stāvoklī un izveidojiet veidnei apgrieztu arku.
Velku virziens mainās atkarībā no vārtu atrašanās vietas.	Molekulārā orientācija, plūsmas virziens un vertikālā virziena kontrakcijas atšķirība	Mainiet vārtu pozīciju, izmantojiet vairākus vārtus un pārejiet uz talka pulveri PP
Veidne ir noņemta kā parasti. Laika gaitā tas pakāpeniski deformēsies, ja tas kādu laiku būs atstāts.	Nepilnīga kristalizācija, kam seko kontrakcija	Atbilstoši paaugstiniet pelējuma temperatūru, pagariniet dzesēšanas laiku un panākiet pilnīgu kristalizāciju.
Tas noliecās uzreiz pēc izstumšanas.	Nelīdzsvarotība / Produkta temperatūra ir pārāk augsta	Pievienojiet tapas, veiciet vienmērīgu spiedienu ekstrūzijai un pagariniet dzesēšanas laiku

 

rezumē

PP deformācijas būtība:kristāliskā kontrakcija + anizotropā kontrakcija, ko izraisa molekulārā orientācija. Problēmas risināšanas prioritāte: struktūras optimizācija > vienmērīga veidnes dzesēšana > materiāla modifikācija (ar talka pulvera pildījumu) > spiediena saglabāšana un veidnes temperatūras procesa regulēšana.Uz vietas{0}}iekārtas regulēšanai vispirms ir jāatrisina dzesēšanas un spiediena saglabāšanas problēmas, un nedrīkst akli piespiest materiālu deformēties, pazeminot temperatūru. pretējā gadījumā pēc-apstrādes tiks veikta deformācija.