Kādas ir automobiļu iesmidzināšanas veidņu attīstības tendences?

Kā galvenais procesa aprīkojums automobiļu ražošanas nozarē, automobiļu iesmidzināšanas veidņu attīstības tendence ir cieši saistīta ar automobiļu rūpniecības tehnoloģiskajiem jauninājumiem, tirgus pieprasījuma izmaiņām un ražošanas nozares vispārējo modernizāciju. Pašlaik galvenās attīstības tendences ir šādas:

 

 

Pieaugot pieprasījumam pēc integrācijas un vieglo automobiļu detaļu, iesmidzināšanas veidnes attīstās augstākas precizitātes un sarežģītāku struktūru virzienā. Piemēram, integrētām veidotām detaļām automobiļu interjeram (piemēram, instrumentu paneļiem, kas integrē gaisa kontaktligzdas un apkārtējās gaismas) un racionalizētām sarežģītām strukturālām detaļām ārējam, ir nepieciešami veidnes, lai būtu mikrons - līmeņa lieluma kontroles iespējas un sarežģītāks dobuma dizains. Tajā pašā laikā vairāku - materiāla un multi - Color Co - iesmidzināšanas veidņu pielietojums (piemēram, mīkstas un cietas gumijas kombinācija, un dažādu krāsu plastmasas apvienojums) kļūst arvien vairāk, kas liek augstākām prasībām pozīcijas precizitātei, skrējēja un temperatūras kontrolei.

 

 

1. Digitālais dizains un simulācija: ar CAE/CAD/CAM integrētās tehnoloģijas palīdzību tiek digitalizēts viss pelējuma projektēšanas, veidņu procesa simulācijas un ražošanas process. Virtuālās simulācijas rezultātā var paredzēt kausēšanas plūsmu, dzesēšanas efektu, stresa sadalījumu utt., Var prognozēt iepriekš, samazinot testa veidņu skaitu un saīsinot attīstības ciklu.

 

2.Itelpentā ražošana un uzraudzība: veidnes ir aprīkotas ar sensoriem (piemēram, temperatūru, spiedienu un pārvietošanas sensoriem), lai uzraudzītu veidnes procesa parametrus reālā - laikā un savienot ar iesmidzināšanas veidņu mašīnām, robotiem un citām iekārtām, lai sasniegtu adaptīvu pielāgošanu. Apvienojumā ar rūpniecisko interneta platformu veidņu darbības stāvokli var attālināti uzraudzīt, var paredzēt apkopes vajadzības un samazināt kļūmju līmeni.

 

 

Reaģējot uz pieprasījumu pēc enerģijas saglabāšanas un emisijas samazināšanas automobiļiem, vieglo materiālu pielietojuma proporcija (piemēram, PC/ABS sakausējumi, pp - LGF pastiprināta polipropilēna, bio - balstīta plastmasa utt.) Automotipa injekcijas daļās turpina palielināties. Veidnes ir jāoptimizē atbilstoši tādu jaunu materiālu kā plūstamībai, formēšanas temperatūrai un saraušanās ātrumam. Piemēram, izstrādājot speciālu karstu skrējēju sistēmu un optimizējot dzesēšanas ūdens kanālu izkārtojumu, lai nodrošinātu vieglo detaļu veidņu kvalitāti un strukturālo izturību.

 

 

"Multi - šķirnes, mazas - partijas" tendencei automobiļu rūpniecībā (īpaši jaunu enerģijas transportlīdzekļu straujai iterācijai) ir nepieciešama iesmidzināšanas veidnēm, lai būtu augstāka elastība un ātra komutācija. Modulārā pelējuma dizains (piemēram, nomaināmi dobuma moduļi, standartizēti vadīšanas un pozicionēšanas komponenti) var ievērojami saīsināt pelējuma maiņas laiku un apmierināt dažādu transportlīdzekļu modeļu detaļu ražošanas vajadzības. Tajā pašā laikā 3D drukāšanas tehnoloģijas pielietošana veidņu ātrā prototipēšanā un sarežģītu konformālo dzesēšanas ūdens kanālu apstrāde vēl vairāk paātrina pelējuma attīstības ātrumu.

 

 

1.ENERGY - Pelējuma dizaina ietaupīšana: Augsta - efektivitātes siltuma izolācijas materiālu izmantošana un dzesēšanas sistēmas optimizēšana, lai samazinātu enerģijas patēriņu iesmidzināšanas formēšanas procesā; Karsto skrējēju veidņu popularizēšana var samazināt plastmasas atkritumus.

 

2.Pieņemšana uz apļveida ekonomiku: reaģējot uz pārstrādātas plastmasas veidņu vajadzībām, izstrādājiet nodilumu - izturīgs un viegli - uz {- Tīras pelējuma virsmas apstrādes tehnoloģijas (piemēram, keramikas pārklājumu), lai pielāgotos niecību ietekmei, kas var ietvert pārstrādātus materiālus uz veidnes.

 

3. Vides aizsardzības procesu piemērošana: Vides aizsardzības procesu veicināšana, piemēram, svina - bezmaksas galvanizēšana un ūdens - balstīti atbrīvošanas līdzekļi, lai samazinātu piesārņotāju emisijas pelējuma ražošanas un lietošanas laikā.

 

 

Jaunu enerģijas transportlīdzekļu pieaugums ir izvirzījis jaunas prasības pēc injekcijas detaļām, veicinot pelējuma tehnoloģiju jauninājumus:

 

1. Moldi, kas saistīti ar akumulatoru sistēmām: piemēram, lielas precizitātes veidnes akumulatora komplekta augšējiem pārsegiem un čaumalām, kuriem jāatbilst īpašām prasībām, piemēram, ūdensnecaurlaidīgām, ugunsdrošiem un augsta - temperatūras izturība.

 

2. Moldings elektriskās piedziņas sistēmas komponentiem: Motoru apvalkiem, kontrolieru korpusiem utt., Ir jāoptimizē pelējuma struktūra, lai nodrošinātu detaļu blīvējumu un siltumu.

 

3. Moldings inteliģentiem kabīnes komponentiem: pielāgoties tādām funkcijām kā ekrāna integrācija un pieskāriena mijiedarbība, veidnēm ir jāsadarbojas, lai sasniegtu augstu - Precīzijas montāžu un detaļu virsmas tekstūru (piemēram, matētu un anti -} spīduma apstrāde).