Problēmas, kas bieži sastopamas ar PP pārklātu gumijas un plastmasas ražošanas procesu

Mēs visi zinām, ka gumijai, kas pārklāta ar PP, ir daudz priekšrocību, piemēram: precīzs produkta lielums, gluda virsma, labs produkta izskats un lieluma atkārtojamība, vienlaikus var veidoties arī sarežģītas struktūras, un sekundārajai apstrādei nav jāsabojā produkts. Tomēr gumijas un plastmasas ražošanas procesā būs arī slikti defekti, kā rezultātā būs bojāti produkti, galvenokārt šādos aspektos:

1. Materiālu trūkums:

Materiāla trūkums nozīmē, ka ar pp pārklājumu gumijas plastmasas veidotās detaļas nav pilnībā piepildītas, un ražošanas detaļas galvenokārt ir koncentrētas uz PP pārklātu gumijas plastmasas produktu malām, it īpaši stūru saknēm un galotnēm.

Cēloņu analīze:

a) Izlādes daudzums ir mazs, (gumija un plastmasa ar BPP pārklājumu ir slikta plūstamība, c) aprīkojuma spiediens nav pietiekams (d) sacietēšana ir pārāk ātra.

Paaudzes mehānisms un pretpasākums:

① Pēc tam, kad ar PP pārklātu gumijas plastmasu uzkarsē un plasticē, kausējuma viskozitāte ir liela, un nav pietiekami daudz laika, spiediena un tilpuma, lai piepildītu pelējuma dobumu ar kausējumu, pirms ir pabeigta krusteniskā saite un sacietēšanas reakcija.

② Gumijas plastmasas ar PP uzglabāšanas laiks ir pārāk ilgs, un stirola iztvaikošana ir par daudz, kā rezultātā ievērojami samazinās pp-pārklāta gumijas plastmasas plūstamība.

③ Sveķu pastas neiekļūst šķiedrās. Veidošanas laikā sveķu pastas nevar virzīt šķiedras plūsmai, kā rezultātā rodas materiāla trūkums. Materiālu trūkuma dēļ, ko izraisa iepriekš minētie iemesli, tiešais risinājums ir noņemt šos veidņu materiālus, griežot materiālus.

Nepietiekams barošanas daudzums izraisa materiāla trūkumu. Risinājums ir atbilstoši palielināt barošanas summu.

⑤ Forming materiālā ir pārāk daudz gaisa un daudz gaistošu vielu. Risinājums ir atbilstoši palielināt izplūdes gāzu skaitu; Atbilstoši palieliniet barošanas zonu, lai noteiktu laiku notīrītu veidni; atbilstoši palielināt formēšanas spiedienu.

⑥ Spiediens ir par vēlu, un veidņu materiāls ir pabeidzis krustenisko saiti un sacietēšanu pirms pelējuma dobuma piepildīšanas. ⑦ Pelējuma temperatūra ir pārāk augsta, šķērssavienojuma sacietēšanas reakcija ir uzlabota, un temperatūra ir pienācīgi jānorāda.

2. stomata

Uz produkta virsmas ir regulāri vai neregulāri mazi caurumi, un vairums no tiem tiek ģenerēti produkta augšpusē un plānās sienas vidū.

Paaudzes mehānisms un pretpasākums:

① PP pārklāta gumija un plastmasa ir iesaiņoti lielā gaisa daudzumā, un gaistošais saturs ir liels, un izplūdes gāze nav gluda; Gumijas un plastmasas sabiezēšanas efekts nav labs, un gāzi nevar efektīvi padzīt. Iepriekšminētajiem cēloņiem to var efektīvi kontrolēt, palielinot izplūdes gāzu skaitu un tīrīšanu veidnē.

② Ja barošanas laukums ir pārāk liels, to var kontrolēt, atbilstoši samazinot barošanas zonu. Faktiskā darbības procesā cilvēku faktori var izraisīt arī trahomu. Piemēram, ja spiediens ir par agru, veidņu materiālā iesaiņoto gāzi var viegli novadīt, kā rezultātā uz produkta virsmas rodas poras virsmas defekti.

3. Deformācijas deformācija

Galvenais iemesls ir nevienmērīga veidņu savienojuma sacietēšana un produkta saraušanās pēc demolding.

Paaudzes mehānisms un pretpasākums:

Sveķu sacietēšanas reakcijas laikā mainās ķīmiskā struktūra, izraisot tilpuma saraušanos, un sacietēšanas vienveidība izraisa produkta tendenci deformēties pret pusi, kas tiek izārstēta vispirms. Otrkārt, produkta termiskās izplešanās koeficients ir lielāks nekā tērauda veidnei. Kad produkts atdziest, tā vienvirziena saraušanās ir lielāka nekā veidnes vienvirziena termiskā saraušanās. Šajā nolūkā to atrisināšanai tiek izmantotas šādas metodes:

Samaziniet temperatūras starpību starp augšējo un apakšējo veidni, lai temperatūras sadalījums būtu pēc iespējas vienmērīgāks.

③ Izmantojiet dzesēšanas džigu, lai ierobežotu deformāciju.

④ Pareizi palieliniet formēšanas spiedienu, palieliniet produkta strukturālo kompaktumu un samaziniet produkta saraušanās ātrumu.

⑤ Pareizi pagariniet turēšanas laiku, lai novērstu iekšējo stresu.

⑥ Pielāgojiet konservēšanas gumijas saraušanos.

4. putošana

Pusloka izspiesties uz sacietētās produkta virsmas.

Paaudzes mehānisms un pretpasākums:

Var būt, ka materiāls nav pilnībā izārstēts, vietējā temperatūra ir pārāk augsta, vai arī nepastāvīgais saturs materiālā ir liels, un gaiss ir ieslodzīts starp loksnēm, izraisot pusloku uz produkta virsmas izspiesties.

① Pareizi palieliniet formēšanas spiedienu.

②Stendiet turēšanas laiku.

③ Samaziniet pelējuma temperatūru.

④ Samaziniet izlādes laukumu.

5. Produkta virsmas krāsa ir nevienmērīga

Paaudzes mehānisms un pretpasākums:

① pelējuma temperatūra ir nevienmērīga un lokāli augsta, tāpēc pelējuma temperatūra ir pareizi jākontrolē.

② Filmas materiāla plūstamība ir slikta, kā rezultātā šķiedru nevienmērīgs sadalījums. Parasti formēšanas spiedienu var palielināt, lai palielinātu kausējuma plūstamību.

③ Krāsu pastas izvietošanas procesā pigments un sveķi nav labi sajūsmā.